L'histoire d'une intégration réussie grâce au mini vérin CDQ2B 32
Dans un atelier de conditionnement, chaque arrêt de production coûte cher. Un ingénieur faisait face à un problème récurrent : le vérin d'éjection d'origine, trop volumineux, subissait des frottements contre le châssis de la machine, provoquant des blocages constants.
La découverte de la compacité axiale
La solution est venue de l'adoption du mini vérin pneumatique mince CDQ2B 32. Grâce à son profil court, ce modèle a trouvé sa place dans le recoin le plus étroit de la ligne d'embouteillage, sans toucher les parois environnantes.
Des bénéfices immédiats sur la chaîne de production
- Élimination des frictions : Le boîtier ultra-mince laisse un espace de sécurité autour des pièces mobiles.
- Précision constante : Sa course de 75mm assure un mouvement d'éjection net à chaque cycle.
- Sérénité retrouvée : Moins d'interventions manuelles de réglage pour les opérateurs sur le terrain.
Détails mécaniques de la solution retenue
| Spécification du projet | Mesure relevée |
|---|---|
| Modèle de remplacement | CDQ2B 32 avec course 75mm |
| Alésage interne | 32 mm |
| Résistance à la pression | 1.5 MPa maximale |
| Fixation | Par vis traversantes directes |
Ce petit composant a transformé une source constante de frustration en un automatisme fiable et fluide. Sa structure métallique robuste garantit que ce mécanisme restera opérationnel pendant des millions de cycles à venir.
